11月19日上午9時，魯西運營區在山水廠公司調度會議室召開陶瓷球技術交流會。魯西運營區生產管理室人員，雙鳳、故城、聊城、濱州公司經理及生產副經理，濟南大學葉正茂教授等14人參加交流會。會議由魯西運營區生產管理室主任張世聰主持。

       交流會首先由山水廠公司生產副經理王勇介紹2#水泥磨、6#水泥磨應用陶瓷球的情況和取得的成效。山水廠公司2#水泥磨于2015年2月份開始使用陶瓷球，剛開始出現了臺時下降、出磨細度偏粗的情況。這種情況的出現，反應了非金屬研磨體在磨內應用后，物料流速加快，選粉機循環負荷提高后，磨機的內部結構需要進行相應的調整。面對出現的問題，質控室、制成車間和濟南大學專家組共同研究、集思廣益，結合研磨體特征、水泥生產品種以及2#水泥磨機參數，根據選粉機電流和出磨提升機電流變化，采取了一系列的措施和辦法：一是減小磨尾出料篦板縫隙；二是減小隔倉板的篦縫；三是提高二倉的填充率；四是清理一倉，重新級配，降低平均球徑。通過多次試驗和調整，水泥磨內工況逐漸趨于穩定，生產P?O52.5品種水泥與使用前相比噸水泥電耗降低8度，水泥顆粒分布、產品質量提高、研磨體磨損等各項指標均有明顯改善，效果良好。
       在2#水泥磨成功技改后，6#水泥磨于2016年2月5日也開始使用陶瓷球，并針對6#水泥磨的特殊性進行了技改。通過更換水泥磨非金屬研磨體后，磨機運行功率由以前的2200KW降至1400KW左右，從統計數據來看，2015年6#水泥磨生產P?O42.5水泥電耗為26.82 kwh/t，改用非金屬研磨體陶瓷球后，截止到今年10月份，實際電耗為23.25kwh/t，較之前降低3.57 kwh/t，達到了預期目的。
       會上，葉正茂教授就陶瓷球產生的背景、優缺點、發展趨勢進行了闡述。他表示，使用陶瓷球是水泥粉磨工藝發展的一個趨勢，該技術屬于創新技術的應用，是國家綠色環保、節能減排政策的具體實施，符合綠色水泥發展戰略要求。該技術存在的優點包括：一是大幅度降低水泥磨電耗；二是降低水泥六價鉻含量(小于10mg）；三是降低設備負荷，延長設備使用壽命；四是陶瓷球使用周期長，減少費用。當然，也存在一定的局限性：一是要求易磨性好的原材料、鐵質少的材料；二是對入磨物料水分要求比較高。               
       最后，與會代表就陶瓷球的應用、工藝調整、產品質量影響及效益測算等進行了充分交流，并初步確定了下一步使用陶瓷球的思路，提前做好開展相關準備工作。         
       通過此次交流會，魯西運營區有效總結了山水廠公司使用陶瓷球的成功經驗，為下一步在運營區內各公司全面推廣，促進各企業節能減排、降本增效，打下了堅實的基礎。